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PLC和DCS系統(tǒng)一般分別適用于離散和過程生產(chǎn)制造。使用PLC系統(tǒng)的離散生產(chǎn)制造設(shè)施,一般由單獨(dú)的生產(chǎn)裝置組成,主要用于完成部件的組裝,例如打標(biāo)簽、填充或研磨等。過程制造設(shè)施,通常使用自動(dòng)化系統(tǒng),以連續(xù)和批處理的方式按照配方而不是按件生產(chǎn)。大型連續(xù)加工設(shè)備,如煉油廠和化工廠,都使用DCS自動(dòng)化系統(tǒng)?;旌蠎?yīng)用通常同時(shí)使用PLC系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)。為某個(gè)應(yīng)用選擇控制器,需要考慮過程的規(guī)模、可擴(kuò)展性和未來的更新計(jì)劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設(shè)施整個(gè)生命周期的投資回報(bào)等等諸多因素。
過程規(guī)模:需要多少輸入/輸出(I/O)點(diǎn)?小系統(tǒng)(<300個(gè)I/O點(diǎn))可能預(yù)算較少,因此用PLC系統(tǒng)更適合。想要將DCS系統(tǒng)應(yīng)用到較小的項(xiàng)目上,其實(shí)并不容易,相反,它在大工廠應(yīng)用中更能發(fā)揮其功能。由于擁有全局?jǐn)?shù)據(jù)庫,DCS系統(tǒng)更易于管理和升級(jí),任何變更都是全局性的。
升級(jí)計(jì)劃:規(guī)模較小的工業(yè)過程可以適用PLC系統(tǒng),但如果該過程需要擴(kuò)展或升級(jí),則需要增加更多的PLC硬件和數(shù)據(jù)庫,并且需要進(jìn)行單獨(dú)維護(hù)。這是一個(gè)耗時(shí)、費(fèi)力的過程,而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。DCS系統(tǒng)更容易升級(jí),比如可以從中央集線器對(duì)用戶受信進(jìn)行管理,因此就更易于保養(yǎng)和維護(hù)。
集成需求:對(duì)于單機(jī)裝置,PLC系統(tǒng)是理想選擇。當(dāng)工廠配置多個(gè)PLC系統(tǒng)時(shí),就會(huì)產(chǎn)生相互連接的要求。這一般很難實(shí)現(xiàn),因?yàn)橥ǔP枰猛ㄐ艆f(xié)議對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行映射。集成當(dāng)然沒有問題,但當(dāng)有變更需求時(shí),那用戶的麻煩就來了:一旦某個(gè)PLC系統(tǒng)做了變更,就可能會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)PLC不能正常通訊,這是因?yàn)閿?shù)據(jù)映射受到影響的緣故。對(duì)DCS系統(tǒng)而言,則根本不需要映射,配置變更只是一個(gè)簡(jiǎn)單的過程;控制器是系統(tǒng)自帶的。
高可用性:對(duì)可用性要求較高的過程,DCS系統(tǒng)可以提供冗余配置。